Le Décolletage est le terme employé en général pour désigner les procédés d’usinage par enlèvement de matière permettant de réaliser des pièces tournées. C’est une technique de production de pièces par enlèvement de matière au départ de barres en acier par lʼusage dʼoutils coupants (couteaux).

La méthode de décolletage convient pour lʼusinage de petites, moyennes, grandes séries sur des tours à came ou à commande numérique. On atteint de cette manière des pièces dʼune précision élevée. Le but de la manoeuvre étant de générer le moins de copeaux possible.

Alésage : c’est l’agrandissement d’un trou cylindrique ou conique avec des outils (burin, meule, alésoir) pour obtenir des dimensions exactes ou des surfaces polies.

Arasage (shaving, skiving):  est la diminution de la partie d’une pièce qui doit s’emboîter. Appelé également « coupe tangentielle ».

Arcap :  alliage inoxydable composé généralement de cuivre, nickel et zinc (ainsi que d’autres éléments tels qu’étain, plomb, titane…). Résistant à la plupart des agents chimiques et physico-chimiques, l’arcap est facile à travailler et offre des propriétés mécaniques très intéressantes.

Assemblage: réalisation de sous-ensembles plus ou moins complexes (roue d’engrenage et pignon, par exemple), pouvant intégrer des composants de décolletage, de plasturgie, de céramique…

Came: organe dont le profil calculé a pour fonction, en tournant, de transformer un mouvement circulaire en un mouvement de translation. Les cames équipent la quasi-totalité des premières machines-outils automatiques.

CAO: conception assistée par ordinateur.

CNC: sigle de Computerized Numerical Control (commande numérique informatisée). Désigne le dispositif permettant la programmation d’une machine-outil moderne (sans cames).

Copeaux: matière enlevée lors du décolletage. Leur récupération devient indispensable lorsqu’il s’agit de métaux précieux.

Cuprobéryllium: alliage de cuivre et béryllium utilisé principalement en horlogerie. Alliage dur, résistant bien à la corrosion et d’un bel aspect.

Diamantage: polissage.

Ébavurage: enlèvement de la matière refoulée sur une arête après un perçage, un fraisage… (les bavures).

Fendage: réalisation d’une rainure plus ou moins profonde, par exemple sur la tête d’une vis.

Filetage: opération consistant à former des filets de vis dans une tige ou dans un trou. On distingue le filetage au tour, à la filière ou au taraud.

Forage: perçage profond pratiqué dans un pièce.

Fraisage: enlèvement de matière à l’aide d’un outil (fraise) à arêtes coupantes.

GPAO: génie des procédés assisté par ordinateur.

Honage: méthode de rectification fine garantissant des possibilités de tolérance qui, normalement, ne sont obtenues que par le rodage (mais avec des cycles beaucoup plus courts).

Maillechort: alliage de cuivre, zinc et nickel, contenant parfois de l’étain ou du plomb. Moins inoxydable que le laiton.

Moletage: opération consistant à appuyer à l’aide d’une molette sur une pièce de métal pour y faire des empreintes, le but étant d’augmenter ensuite l’adhérence entre la pièce et les doigts.

Perçage: action de passer au travers d’une pièce, à l’aide d’un foret ou d’un découpoir.

Polissage: opération consistant à rendre une surface lisse et brillante à l’aide d’un abrasif ou par frottement direct. Peut être effectuée par lots ou pièce à pièce.

Rainurage: action de pratiquer une encoche ou une entaille longue et étroite dans une pièce.

Rectification: enlèvement de matière (au moyen d’une meule) dans le processus de fabrication d’une pièce. Cette opération lui confère sa cote définitive.

Reprise: terme désignant l’ensemble des opérations de parachèvement mécanique devant être accomplies après le décolletage proprement dit. La production est donc transférée sur d’autres machines et nécessite un ou plusieurs serrages de pièce supplémentaires. Aujourd’hui, les centres d’usinage intègrent un maximum d’équipements auxiliaires afin de limiter les travaux de reprise.
La rectification, le roulage, le fraisage, le taillage… sont généralement considérés comme des opérations de reprise.

Rodage: opération qui consiste à user une surface, par frottement, à l’aide d’un abrasif, pour la polir ou lui donner une dimension exacte.

Roulage: microrectification assurant la finition des pièces décolletées.

Sablage: projection d’un jet de sable fin sur une pièce pour la nettoyer. Agissant comme un décapant, il élimine les bavures et les arêtes vives.

Taillage: opération consistant à couper et façonner des roues, pignons et engrenages divers.

Taraudage: perçage d’une pièce pour y pratiquer un filetage.

Traitement: opération modifiant l’état de surface ou les caractéristiques des matières (dureté, élasticité, résistance…). On distingue les traitements thermiques (revenu, recuit, étuvage…) et galvaniques (chromage, nickelage, argentage…).