Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série qui concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (Le moulage par injection caoutchoucs).

le moulage par injection concerne  divers métaux et alliages tel que alliages d’aluminium, de zinc (Zamak) ou encore laitons , à point de fusion relativement bas

Les pièces de Composants moulés par injection concernent de nombreux domaines  :

Pour l’injection de pièces métalliques les dimensions sont relativement limitées  : secteur  automobile (les carters de boites de vitesses en aluminium sont coulés par injection),  l’électroménager, matériel informatique, mobilier.

Pour l’injection plastiques les pièces  vont de quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carrosseries automobiles, tables de jardin, par exemple).

Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), de 2 coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l’une contre l’autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l’éjection de la pièce moulée. Outre ces coquilles, le moule peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. Il arrive fréquemment que l’on place dans le moule des « inserts » qui se retrouveront par la suite inclus dans la pièce : il s’agit le plus souvent d’éléments filetés qui pallient localement la résistance insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce.

Les dispositifs d’injection du matériau fondu sont très différents selon qu’il s’agit de mouler un métal ou un matériau organique.

Contrairement à d’autres procédés où le moule est perdu (moulage en sable, à la cire perdue, etc.), il faut impérativement veiller à ce que les pièces injectées ne restent pas coincées dans les coquilles et qu’elles puissent au contraire en sortir sans aucune détérioration. C’est pour cela que les surfaces un tant soit peu importantes ne sont pas parallèles à la direction d’extraction mais en diffèrent d’un petit angle appelé « dépouille ».

Les pièces en forme de seau se contractent lors du refroidissement et enserrent parfois très fortement les noyaux autour desquels elles ont été coulées, il faut les extraire au moyen de tiges coulissantes appelées éjecteurs.

Le moulage par injection permet d’obtenir des pièces très précises qui ne nécessitent très souvent aucun usinage ultérieur. Pour toutes les pièces « de façade », en particulier celles qui forment les parties visibles des appareils ménagers, des téléviseurs, des tableaux de bord automobiles, … l’aspect extérieur dépend directement de la qualité du moule. Ce dernier subit donc, outre un usinage soigné par fraisage ou par électro-érosion, diverses opérations de finition telles que polissage, chromage dur… Le coût des moules est très élevé et ne peut être amorti que par la production de pièces en grande série.